用氣量的確定
一般工業(yè)上空氣壓縮機(jī)的輸出壓力為0.69MPa（G），而送到設(shè)備使用點(diǎn)的壓力至少0.62 Mpa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機(jī)有0.69 Mpa（G）的卸載壓力和0.62 Mpa（G）的筒體加載壓力或叫系統(tǒng)壓力。有了這些數(shù)字（或某一系統(tǒng)的卸載和加載值）我們便可確定。
如果筒體壓力抵于名義加載點(diǎn)（0.62 Mpa（G））或沒有逐漸上升到卸載壓力（0.69 Mpa（G）），就可能需要更多的空氣。當(dāng)然始終要檢查，確信沒有大的泄露，并且壓縮機(jī)的卸載和控制系統(tǒng)都運(yùn)行正常。
如果壓縮機(jī)必須以高于0.69 Mpa（G）的壓力工作才能提供0.62 Mpa（G）的系統(tǒng)壓力，就要檢查分配系統(tǒng)管道尺寸也許太小，或是阻塞點(diǎn)對于用氣量還需增加多少氣量，系統(tǒng)漏氣產(chǎn)生什么影響以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用氣量峰值要求。
空氣壓縮系統(tǒng)節(jié)能主要包括兩個方面內(nèi)容：
一方面，要對源頭空壓站房進(jìn)行“省能”管理。“省能”簡單地說就是提升空壓機(jī)的運(yùn)行效率、加大用氣匹配率。通過預(yù)測控制、容錯控制、自學(xué)習(xí)算法、云計算數(shù)據(jù)處理等技術(shù)手段對空壓機(jī)群進(jìn)行控制，優(yōu)化運(yùn)行后的產(chǎn)氣量即可匹配工業(yè)現(xiàn)場的耗氣量。
另一方面，對末端進(jìn)行“精細(xì)化”管理。減少末端需求是直接減用量，從使用根源上削減能耗。因此，如何提高系統(tǒng)的管理水平、提高末端及管網(wǎng)相關(guān)設(shè)備的利用效率，是該環(huán)節(jié)節(jié)能要考慮的主要問題。
在整個節(jié)能過程中，“源頭”的節(jié)能空間占比為10%，而“末端”高達(dá)30%。因此，節(jié)能需要進(jìn)行整體管理
空壓機(jī)在經(jīng)過選型購買后，是不能直接開機(jī)使用的，還需經(jīng)過安裝調(diào)試后才能正常投入使用。由于場地等情況的限制，很多空壓機(jī)被購買后都被隨意找個地方放置安裝，只要放得下就好。其實(shí)空壓機(jī)的放置和安裝也是比較重要的，一個好的放置和安裝位置能提高空壓機(jī)的性能和壽命?？諌簷C(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生的振動較小，所以不需要特別的固定部件，但安裝的地面須平整且地面應(yīng)足夠承受壓縮機(jī)的重量，防止空壓機(jī)產(chǎn)生振動而引起噪音。
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