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曲軸斷裂大多發(fā)生在軸頸與曲臂的圓角過(guò)渡處。

原因分析：

1、曲軸過(guò)渡圓角過(guò)小，熱處理時(shí)，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中；

2、曲軸圓角加工不規(guī)則，半徑不相等，導(dǎo)致過(guò)度不均勻而引起應(yīng)力集中；

3、設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使曲軸受力狀況惡化，導(dǎo)致疲勞壽命下降；

4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實(shí)際承載能力降低；

5、曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴(kuò)大，后造成折斷。

排氣閥泄漏，使高溫高壓氣體回流氣缸，在排氣閥附近產(chǎn)生高溫，當(dāng)有積碳存在時(shí)會(huì)引起爆1炸。

冷卻器、儲(chǔ)氣罐中凝結(jié)的油、水沒(méi)有及時(shí)排放干凈，壓縮氣體管道及通路端面局部阻力過(guò)大，造成局部產(chǎn)生污漬或火花而發(fā)生爆1炸。

空壓機(jī)大修安裝完工后，如果吹除不徹底，氣湯到儲(chǔ)氣罐間的管道、閥門(mén)留有污漬、雜質(zhì)，也會(huì)引發(fā)燃燒與爆1炸。

空壓機(jī)不打氣空壓機(jī)壓力不足

進(jìn)氣閥沒(méi)有打開(kāi)：當(dāng)空壓機(jī)開(kāi)機(jī)后首先會(huì)緩慢建立內(nèi)壓，當(dāng)壓力達(dá)到5Bar時(shí)(絕大多  。數(shù)空壓機(jī)是這樣，特殊除外)，通過(guò)電磁閥控制氣缸打開(kāi)進(jìn)氣閥，空壓機(jī)吸入空氣進(jìn)入加載狀態(tài)，空壓機(jī)不進(jìn)氣可能有三個(gè)原因，電磁閥(電路、閥體、管路)、氣缸(閥片或膜片、密封、管路)、進(jìn)氣閥(閥片或膜片、密封、管路)出現(xiàn)故障。

i小壓力止回閥故障：i小壓力止回閥容易判斷是否出現(xiàn)故障，當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力很高，但沒(méi)有壓力輸出時(shí)，可以判斷i小壓力止回閥出現(xiàn)故障。i小壓力止回閥出現(xiàn)故障i好的方法就是更換。